机床的结构特点：固定式床身、工作台移动；主轴箱随溜板上下移动；亦可沿横梁左右移动实现三轴联动；配置22KW主镗铣头。机床主铣头具有铣削、镗削、钻削、锪孔等功能，适用
一、 机床主要结构特点：（机床框架图）
1．X轴：工作台沿固定床身导轨纵向往复运动。
X轴传动：采用交流伺服电机传动滚珠丝杠传动，带动工作台运动，实现X轴直线运动。
导轨形式：**两条55型滚柱直线导轨，每条安装5个滑块。
2．Y轴：铣头溜板沿横梁导轨往复运动。
Y轴传动：采用交流伺服电机传动滚珠丝杠传动。
导轨形式：**2条55型滚柱直线导轨。
3．Z轴：铣头滑枕沿溜板导轨垂直往复进给运动。
Z轴传动：采用交流变频电机通过滚珠丝杠带动主轴箱上下进给运动，并加双杠配重
导轨形式：贴塑滑动复合导轨，主轴箱导轨采用先高频淬火后磨床精磨加工工序。
4.铣头：主铣头采用22KW北京超同步主轴电机,**高转速可达6000转。
5、大件：机床大件包括床身、工作台、立柱、、横梁、铣头溜板、铣头滑枕、铣头。
机床大件均采用树脂砂造型、**度**铸铁件。大件毛坯经热时效处理粗加工二次回火，以消除内应力；粗加工后进行充分的时效处理，以消除加工残余应力；精加工在数控龙门镗铣床上采用自由装夹的方式进行高速轻切削，使机床具有良好的刚性和精度保持性。
于机械、钢铁、能源、汽车、航空航天、兵器、船舶等行业的大、中型零件的加工。
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序号 |
项目 |
主要参数 |
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1 |
X轴行程 |
mm |
3200 |
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2 |
Y轴行程 |
mm |
2400 |
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3 |
Z轴行程 |
mm |
1000 |
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4 |
龙门跨距 |
mm |
2200 |
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5 |
主轴端面至工作台距离 |
mm |
150--1150 |
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6 |
工作台面积 |
mm |
3000*1800 |
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7 |
**大承重 |
T |
15 |
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8 |
T型槽数量 |
No. |
9 |
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|
9 |
T型槽尺寸/间距 |
mm |
22/200 |
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10 |
进给驱动方式 |
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联轴器直连（R+W) |
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11 |
主轴转速 |
rpm |
6000 |
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12 |
主电机功率 |
kW |
22KW |
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13 |
主轴扭矩 |
N.m |
140 |
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14 |
主轴锥度及规格 |
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ISO7:24NO50 |
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15 |
拉刀方式 |
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自动 |
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16 |
主轴直径 |
mm |
190 |
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17 |
X、Y、Z快移速度 |
m/min |
10/10/8 |
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18 |
X、Y、Z伺服电机功率 |
kW |
X.Y.Z轴4.4KW |
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19 |
X、Y、Z伺服电机扭矩×减速比 |
N.m |
X轴36*4,YZ轴36 |
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20 |
X、Y、Z伺服电机转速 |
rpm |
6000 |
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21 |
X、Y、Z轴丝杠直径 |
mm |
Φ63/Φ50/Φ50 |
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22 |
进给速度 |
mm/min |
6000 |
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23 |
**小步进当量 |
mm |
0.001 |
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24 |
数控系统 |
发那科 |
OIMF |
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标准配置 |
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序号 |
明细 |
序号 |
明细 |
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1 |
数控系统：发那科（配手轮） |
7 |
Z轴氮气平衡系统 |
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2 |
主轴同步带传动 |
8 |
变压器 |
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3 |
主轴油冷系统带油冷机 |
9 |
三色灯 |
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4 |
自动润滑系统 |
10 |
清洁** |
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5 |
外冷系统（水冷） |
11 |
导轨防护 |
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6 |
**防护 |
12 |
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